年产100亿片粒口服制剂智能生产项目（411车间）是山东省重大项目，2023年10月开工建设，2024年12月具备验证条件，计划于2025年10月正式投产，是国内一流国际先进、工艺条件最全、产品剂型最丰富、信息化智能化应用水平最高的口服制剂综合体。建设团队围绕董事长提出的“瞄准世界前沿、提高技术壁垒、打造齐都特色”要求，紧密协作、攻坚克难，确保项目建设快速有序推进。

设计理念先进，引领效率升级。打破传统单元化间歇式生产方式，采用整体工艺模块化设计，实现垂直流连续生产和智能控制，空间利用率和生产效率显著提高。科学整合产品包装方案，将5种内包材尺寸整合为2种、13种铝塑板尺寸整合为6种、16种纸盒尺寸整合为6种、30种纸箱尺寸整合为6种，有效降低模具成本及更换频率。

生产工艺先进，打造一流产线。车间设计四个独立单体，涵盖片剂、胶囊剂、颗粒剂、干混悬剂、口服溶液剂五大主流剂型及以西林类、头孢类为代表的抗生素独立产线、以替尼类靶向药物及其他细胞毒性药物为代表的抗肿瘤独立产线、以糖皮质激素为主要开发方向的激素类独立产线的三大特色产线，精准聚焦关键治疗领域，打造口服制剂领域中剂型最全、工艺条件最全生产线。

技术装备先进，助力质量提升。引进最新一代口服制剂生产设备，融合概念设计、建筑设计和工艺设计各方意见，突破技术壁垒。全自动物料转运与称配系统、全密闭连续式制粒干燥包衣技术、德国Romaco和菲特的高速压片机、全过程在线监测压片和胶囊填充技术、瑞典达肯集约化粉尘治理系统、内外包全流程连续化高速生产系统协同运作，实现生产快速高效、节能安全，确保产品质量。

智能控制先进，推动精益生产。引入生产制造执行系统 MES，连接计划层与控制层，实时收集生产数据并反馈给管理层，快速识别问题并采取措施。通过数据采集与监控系统 SCADA 和过程分析技术PAT 等互联互通，精准监控和掌握每个生产环节，实现生产资源优化配置与高效利用。

仓储物流先进，实现协同高效。原辅料、包材、模具、产成品等通过自动化生产智能模块和 AGV 调度管理模块进行科学管理。自动化生产智能模块使用大数据分析和机器学习算法，提供实时生产状态监控和预测分析。AGV调度管理模块能够根据车间布局和实时交通，为每一辆AGV计算最优路径，确保物料运输高效准确。实现物料周转效率提升1倍，人均产能提高2倍，生产速度提升3.5倍，岗位定员下降57%。

践行狼性文化，全力保障进度。项目建筑面积4.7万平方米，施工单位多，作业点分散且需要交叉作业，唐娜、崔健、王名建、李亚囡等团队骨干每天在项目内部要走20公里以上，多名职工患上足底筋膜炎仍忍痛坚守岗位。400多台套设备吊装集中在三伏天，近2000次吊装数量刷新了公司建设项目记录。仅7月31日一天就到厂7车设备，吊装129次，高温天气下持续高强度工作近14个小时，没有人叫苦喊累，没有人请假掉队。多人体力透支虚脱，在阴凉处休息一下继续干。设备进场从酷暑持续到深秋，大家在楼顶吊装抗生素单体空调设备，冻得瑟瑟发抖，就把塑料薄膜披在身上。时间紧、任务重，即便遇到亲人生病等情况，也只是打个电话叮嘱一下，转身又带着牵挂投入到项目建设中。制粒班长王立彬的父亲生重病，他只能嘱托临产的妻子陪同检查，直至制粒机顺利进场后才奔赴医院看望父亲。

通过项目磨砺，一支素质高、能力强、作风硬的优秀团队逐步成型。他们以成为行业领跑者为方向，以打造国内口服制剂一流水平标杆车间为目标，全力冲刺在推动企业转型升级的战场上。